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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工费

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静电喷枪目前除了很少的手工喷涂外，大部分厂家都采用自动喷涂的方法，即将喷枪安装在自动往复机上，作上下往复运动。对喷枪的材料要求，一是电绝缘性能好，二是导电性能优。

由于喷嘴前部装有圆锥体调节，喷涂圆形面积的大小调节方便。从国外引进的喷枪结构来看，一种是采用高压液体电缆，在意外发生破损时，它不会发生***,另一种是将高电压的供给组裝在喷枪之内，这样就用不着僵硬和易受干扰的高压电缆，因而消除了长高压电缆和电阻的损耗，使设备更加可靠和安全地工作。如果工件与喷枪靠得太近，电压会随着靠近的程度相应地改变。它是通过一个可调关闭点导致触发一个信号。 这个信号一方面关断高压，另一方面防止了对喷枪和工件造成的损坏。

操作条件如下：喷粉量35?150克/分， 空气压力1?4公斤/厘米，电压60?100 千伏，空气消耗置500?600升/分，沉积效 率>80%。

喷粉室喷粉室材料可选用金属、塑料板、玻璃纤维钢板制成。喷粉室的设计与工件的大小、悬挂链的传送速度和喷枪的数量有关， 同时还要考虑清理和换色。从安全角度考虑，喷粉室内的风速是至关重要的，应保证 喷粉室内粉末浓度低于10克/米。喷粉室的 开口面积决定了回收装置抽风量的大小。从喷粉室抽走的过滤空气能重新送回工作室，形成空气循环，因而过滤系统附近有较强的流向，所以设计操作口及喷枪位置要适宜。

目前国外喷粉室内的整个设备配有紫外光探火仪、自动溫感灭火器和快速制动装置，以防止意外和紧急事故的发生。

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生产周期较长，综合成本高

喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤：首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为：涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整；其次是涂底漆；第3步是涂刮腻子；第4步是涂中间涂层；第5步是打磨；后一步是涂面漆。在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然干燥，还需进行加热烘干。因此，无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成本诸方面来讲，喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长。

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东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的(按每0.7公斤/吨的用量)，后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。喷塑加工费

2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦***，结晶细致，点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。喷塑加工费

3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)