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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、

轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。

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粉末涂料的类型

两种主要类型的粉末是：

热固性

由粉末配方中的交联剂组成。当粉末被烘烤时，这些交联剂与其他化学基团反应聚合并改善涂层的性能。镀锌板喷塑加工

热塑性塑料

这种类型的粉末在烘焙部分期间不经历任何额外的过程并且简单地熔化并流出到终涂层中。

如何生产粉末涂层？

粉末由以下材料组成：

聚酯纤维

混合聚酯环氧树脂

聚氨酯

熔融粘合或“直”环氧树脂镀锌板喷塑加工

压克力

在挤出机中加热之前，聚合物呈粒化形式并与硬化剂，颜料和其它成分混合。然后将所得混合物卷起，冷却并分解成较小的颗粒。然后将这些颗粒过筛并研磨以形成细粉末。

施工工艺粉末静电喷涂

●静电高压60-90kV。过高的电压很容易导致粉末反弹和边缘点蚀; 当电压太低时，粉末速率很低。

●静电电流为10至20μA。过电流容易产生放穿粉末涂层; 低电流，低粉末率镀锌板喷塑加工

●流量压力0.30-0.55MPa。流量压力越大。粉末的沉积速率越高，获得预定厚度的涂层越快，但是太高会增末的量和喷枪的磨损率。

●雾化压力为0.30至0.45 MPa。适当增加雾化压力可使粉末涂层的厚度保持均匀，但过高会使粉末进料部件快速磨损。适当降低雾化压力可以增末的覆盖率，但是太低会很容易堵塞粉末供给构件。

●喷枪压力为0.5 MPa。如果喷枪压力过高，喷枪头会加速。如果太低，枪头将被堵塞。镀锌板喷塑加工

●粉末供料罐的流化压力为0.04~0.10MPa。如果粉末供应桶的流化压力太高，则粉末的密度将降低以降低生产效率，而如果粉末供应桶的流化压力太低，则粉末供应不足或粉末凝聚。

●从枪口到工件的距离为150~300mm。从喷枪到工件的距离太近而不会导致粉末涂层的***，这增加了粉末的量并降低了生产效率。

●输送链速度为4.5至5.5米/分钟。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，而且太慢会降低生产效率。