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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。加工喷塑厂

东森喷塑与您分享喷塑知识

烘烤以及成品后外观识别法

的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生，而劣质的粉末在烘烤过程中会产生大量的烟。的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料，粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。此外烘烤后，光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽。而劣质的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决？

当今的喷塑加工厂在使用喷塑流水线喷涂过程中，总会出现一些不能避免的问题，对于这些细节但重要的问题颇有见解，今天就详述下喷涂过程中为什么会产生缩孔这个问题，我们先来剖析下何为“缩孔”？顾名思义，“缩孔”是指喷涂表面存在杂质（或混入涂料中的***，如水、油等）的影响，涂料不能均匀附着于表面，产生抽缩而露出被涂面，呈现圆形的孔，被称为“缩孔”。

缩孔产生的原因是多方面的，即有基材方面的原因，也有前处理、粉末和管理方面的原因，譬如前处理脱脂不彻底；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有加工喷塑厂

油分；树脂不兼容混粉而引起的缩孔……

一、前处理脱脂不彻底

原因：前处理的好坏会导致涂装后缩孔的出现，仅对前处理而言，缩孔的形成是脱脂不彻底引起的，同时还与磷化以及涂料有关。

解决方法：调整脱脂工艺，保证型材除油干净。脱脂质量的评价主要以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等。

二、压缩空气质量不合格

原因：空气带水或油，会随涂料喷到工件上，涂装后出现漏底的水孔，即空气带水或油污引起的表面缩孔。

解决方法：检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油，一并清理空气管路。

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静电粉末喷涂应用

通过静电喷涂喷涂工件表面的涂料层的均匀性，光泽度和附着力优于普通手喷涂料。同时，静电涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，氨基树脂涂料，环氧树脂涂料等喷涂。与一般空气喷涂相比，它易于操作，节省约50％的涂料。

通常需要具有高气压，精细漆和快速速度。但是，如果气压太高，就会***动力。应根据所用涂料的类型，涂装部位和待涂工件选择合适的涂料压力和气压。如果涂料含有较高的重颜料，可以使用较高的涂料压力和气压; 否则，可以减少油漆压力和气压。一般情况下，涂料压力为0.12~0.24MPa，雾化压力为0.15~0.20MPa。加工喷塑厂

世界上台粉末静电喷涂设备于1962年由法国SAMES公司成功开发。从那时起，粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，并逐步取代溶剂型涂料技术。中国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但其发展潜力非常大。粉末涂料不含溶剂。粉末涂层依赖于静电喷涂到工件表面上。将未彼此粘附的粉末颗粒层加热并熔化以形成牢固的涂层，该涂层紧密地粘合到工件的表面上。这种涂层具有优异的防腐蚀和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，它具有更安全的优点，污染少，适应性好，，不依赖石油。但是，它目前存在一些缺点：一次性***大，换色不方便等。

东森喷塑与您分享静电粉末的主要成分是粉末。静电粉末的功能直接影响喷涂效果。用于喷涂的工具也需要是一种特殊的喷涂工具，以实现其真正的意义。关于静电粉末喷枪使用的知识主要由高压发生器，喷嘴，枪体，控制器流化粉末桶和空气辅助装置组成。良好的高压发生器将直接决定高压发电厂的非混沌耐久性，同时确保粉末颗粒有效地带负电荷，并在工件上具有可靠的吸附功能。这是用于静电粉末喷枪的工具。