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底漆层和面漆层的配套原则如下：

1）是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干  型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。

2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。喷漆厂喷塑

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。喷漆厂喷塑

6）采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

热固性粉末涂料是一种相对较新的工艺，它采用由不同的化学成分组成的粉末作为材料表面上的保护层。热量从一个物体传递到另一个物体的科学中的三个基本原则包括：对流，传导和辐射。 

在粉末涂料中，被涂材料的类型决定了对其有效的固化过程的类型。例如，一旦粉末熔化，材料木材上的粉末涂层在温度下使用辐射和对流。总之，粉末涂料使用红外线固化炉，对流和紫外线固化。 喷漆厂喷塑

每种加热类型都有其自身的优势，并提供出色的功能。

静电粉末喷涂应用

通过静电喷涂喷涂工件表面的涂料层的均匀性，光泽度和附着力优于普通手喷涂料。同时，静电涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，氨基树脂涂料，环氧树脂涂料等喷涂。与一般空气喷涂相比，它易于操作，节省约50％的涂料。

通常需要具有高气压，精细漆和快速速度。但是，如果气压太高，就会***动力。应根据所用涂料的类型，涂装部位和待涂工件选择合适的涂料压力和气压。如果涂料含有较高的重颜料，可以使用较高的涂料压力和气压; 否则，可以减少油漆压力和气压。一般情况下，涂料压力为0.12~0.24MPa，雾化压力为0.15~0.20MPa。喷漆厂喷塑

世界上台粉末静电喷涂设备于1962年由法国SAMES公司成功开发。从那时起，粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，并逐步取代溶剂型涂料技术。中国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但其发展潜力非常大。粉末涂料不含溶剂。粉末涂层依赖于静电喷涂到工件表面上。将未彼此粘附的粉末颗粒层加热并熔化以形成牢固的涂层，该涂层紧密地粘合到工件的表面上。这种涂层具有优异的防腐蚀和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，它具有更安全的优点，污染少，适应性好，，不依赖石油。但是，它目前存在一些缺点：一次性***大，换色不方便等。